Konfigurowanie systemu regałów magazynowych
Po wybraniu odpowiedniego systemu regałowego dla Twojej firmy, następnym krokiem jest jego konfiguracja pod kątem optymalnej wydajności, zarządzania zapasami, unikania wąskich gardeł i bezpieczeństwa.
Kluczowe kwestie, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze regałów magazynowych, obejmują:
Odstępy między regałami
Zapewnij wystarczającą przestrzeń między regałami, aby zapewnić łatwy dostęp do materiałów. Chociaż może być kuszące, aby umieścić regały blisko siebie, aby zmaksymalizować przestrzeń na podłodze, może to utrudniać wydajność kompletacji. Zwróć uwagę na punkty załadunku palet i kompletacji, szczególnie w przypadku regałów pushback lub pallet flow.
Szerokość przejścia
Alejki powinny być wystarczająco szerokie, aby sprzęt do transportu materiałów, taki jak wózki widłowe i wózki paletowe, mógł się bezpiecznie i wydajnie poruszać. W przypadku systemów, takich jak regały o podwójnej głębokości, rozważ ustawienie regałów tyłem do siebie, aby zaoszczędzić miejsce, jednocześnie umożliwiając szersze alejki.
Etykietowanie i organizacja
Aby zwiększyć wydajność składowania i kompletowania, wdróż spójny system organizacji dla swojego magazynu i zapasów. Zamiast organizować alfabetycznie lub według SKU, rozważ grupowanie artykułów powszechnie kupowanych razem, produktów sezonowych i bestsellerów w dostępnych lokalizacjach. Wyraźnie oznacz każdy obszar magazynowy i utrzymuj główną listę produktów z numerami alejek dla kompletujących.
Układ systemu
Podczas projektowania układu magazynu, początkowo zignoruj wszelkie przeszkody (np. kolumny, antresole, stoły robocze). Po ustaleniu podstawowego planu, uwzględnij te przeszkody, minimalizując jednocześnie zmiany. Dłuższe rzędy regałów zazwyczaj dają najbardziej wydajne układy; uwzględnij przejścia poprzeczne, aby ułatwić przemieszczanie się między przejściami.
Obliczanie obciążenia regału
Przed załadowaniem półek oblicz nośność każdego regału i wyeksponuj te informacje w widocznym miejscu. Przeciążenie regałów może prowadzić do wypadków, w tym upadku palet lub zawalenia się regału. Regały magazynowe składają się z pionowych słupków i poziomych belek, które tworzą ramę podpartą dodatkowymi komponentami.
Aby określić nośność regału, należy wziąć pod uwagę różne czynniki, w tym:
Nośność w pozycji pionowej:Wpływa na to wysokość, szerokość i rozstaw słupków; większy rozstaw zmniejsza nośność.
Pojemność belki:Wpływ na to ma stosunek głębokości do długości i wymiary każdej belki. Dłuższe, cieńsze belki utrzymują mniejszy ciężar i z czasem mogą się wyginać.
Wysokość każdej pozycji palety:Wyższe poziomy mają mniejszą wagę.
Liczba poziomów przechowywania:Wyższe poziomy zmniejszają nośność.
Jakość materiału:Grubość i wytrzymałość mają wpływ na trwałość.
Zapoznaj się z tabelą nośności producenta, ponieważ nośności różnią się w zależności od modelu. Zaplanuj przechowywanie zapasów na podstawie tych obliczeń, upewniając się, że nigdy nie przekroczysz nośności stojaka i że ciężar jest równomiernie rozłożony.
Jeśli regał jest regulowany, oblicz maksymalną łączną wagę palety, jaką może utrzymać, i skonsultuj się z instalatorem, aby upewnić się, że konstrukcja regału uwzględnia wagę przekraczającą obliczoną nośność.
Systemy regałów magazynowych i kontrole OSHA
Chociaż OSHA nie udostępnia szczegółowych wytycznych dotyczących bezpieczeństwa regałów, pracodawcy muszą zadbać o to, aby ich systemy nie stwarzały zagrożenia dla pracowników.
